АСБОКАРТОН / ПАРОНИТ

Асбокартон

Асбокартон – изоляционный листовой материал, обладающий огнестойкими свойствами. Состоит он на 98-99% из хризолитового асбеста и на 1-2% из крахмала пропитанного бакелитом.

Асбокартон, наряду с огнестойкостью, обладает целым рядом отличительных характеристик от других изоляционных материалов, это его:

• долговечность;
• высокая прочность;
• надёжность;
• стойкость к воздействию щелочей;
• механическая прочность;
• стабильность теплоизоляционной способности;
• стойкость к заражению микроорганизмами;
• хорошая адгезия (при влажном способе укладки).

Асбестовый лист марки KAOH-1 применяется для теплоизоляции оборудования и объектов с температурой не выше 500°C. Марка KAOH-2 используется в качестве уплотнителя разъёмных соединений аппаратов и трубопроводов под давлением до 600 КПа.
Плотность асбокартона марок KAOH-1 и KAOH-2 находится в диапазоне: 1000 – 1400кг/м3.
Предел прочности KAOH-1, при испытании на растяжение перпендикулярно направлению волокон: 600 КПА и более, KAOH-2 – 900 КПа и более.
Предел прочности KAOH-1, при испытании на растяжение вдоль направления волокон: 1200 КПА и более, KAOH-2 – 1500 КПа и более.
Массовая доля влаги: KAOH-1 – не более 7%; KAOH-2– не более 10%.
Листы асбокартона имеют толщину от 3 до 10 миллиметров.
Потеря массы при прокаливании составляет не более 15% для обеих марок.

Область применения асбокартона

Асбокартон применяется для теплоизоляции оборудования, объектов и коммуникаций. В том числе тех, где необходима защита от возгораний и пожаров. Асбокартон негорючий материал. Физические и механические свойства асбестовых листов почти не изменяются при их нагревании. Асбокартон можно использование на поверхностях оборудования и коммуникаций с температурой до 500 С°. Отсутствуют токсичные выделения при нагревании.
Практично применять данный материал в качестве теплоизоляции печей и котлов, на предприятиях промышленности. Использование асбестовых листов снижает теплоотдачу изолированных объектов, значительно понижается температура поверхности оборудования, улучшаются санитарные условия в рабочей зоне, снижается количество тепла, которое расходуется на нагрев кладки. Как следствие, снижается инерционность. Что актуально в первую очередь для оборудования, которое необходимо часто останавливать. Снижение инерции позволяет сократить не только потери тепла, но и время на разогрев и охлаждение.
Листовым асбестом выравнивают воздуховоды и газопроводы, выравнивают поверхности под кладку. Выполняют теплоизоляцию между футеровкой и наружным кожухом в печах. Изолируют блоки каркаса от обмуровки в котлах. Использую как выравнивающий слой под стеклоткань при изоляции труб.
В машино/приборостроении и радиоэлектронике из асбокартона изготавливают звукоизоляционные и электроизоляционные материалы. Такие материалы негорючие и нетоксичные.

Асбокартоном марки KAOH-2 уплотняют разъёмные аппаратов, приборов, трубопроводов, работающих под давлением не более 600 КПа.
Ограничения асбокартона по допустимым температурам: 

• для газа – 500 С°;
• для щелочей – 200 С°; 
• для неорганических кислот – 120 С°;
• для органических соединений, расплавов и растворов солей – 400 градусов Цельсия.

В гражданском строительстве асбокартон применяют как дешёвый и практичный противопожарный, огнезащитный материал.

Монтаж асбокартона

Примечательной особенностью асбокартона является простота использования, это неоспоримое преимущество теплоизолятора перед другими материалами. Монтаж листового асбеста выполняется без использования специального инструмента. Также не требуется особых навыков и специфического обучения персонала, производящего работы по теплоизоляции. Подгонка и укладка не вызывают затруднений. Материал легко поддаётся распиливанию, сверлению и другим видам механической обработки.
Наиболее рациональный способ покрытия поверхности асбестовыми листами – укладка с предварительным замачиванием. Благодаря пластичности и высокой степени адгезии картон плотно прилегает к поверхности, надёжно фиксируясь на ней после высыхания. Используя такой приём, можно качественно покрывать как гладкие поверхности, так и объекты со сложной пространственной конфигурацией. Пластичность увлажнённого асбокартона даёт возможность обеспечить плотное прилегание на углах, неровностях и изломах поверхности. Форма, сформированная в процессе укладки, сохраняется, картон не деформируется и не корежится во время сушки.

Увлажнённый асбестовый картон быстро сохнет, соответственно сокращаются интервалы между строительно-монтажными работами, что позволяет снизить непроизводственные потери и минимизировать время на проведение работ.

Преимущества асбокартона

Хризолитовый асбест имеет высокую механическую прочность. Благодаря этому качеству теплоизолятор, изготавливаемый на его основе, мало подвержен деформации. Как следствие, не меняет свои характеристики при механическом воздействии. Механическая прочность обеспечивается структурой материала. Даже под воздействием высоких температур листы без существенных изменений сохраняют свои физические свойства. Асбест не растворим в воде, не подвержен гниению, устойчив к щелочным средам.
Перечисленные качества асбокартона, позволяют рассматривать его как материал с большим сроком эксплуатации. Долговечность теплоизолятора сравнима со сроком эксплуатации материалов изготовления оборудования и объектов. Естественно при соблюдении правил монтажа и эксплуатации.

По сравнению с другими распространёнными материалами для теплоизоляции, асбестовый картон отличается в лучшую сторону такими характеристиками, как:

• статичность объёма;
• возможность нанесения на поверхность слоя клея;
• длительный срок хранения;
• возможность хранения при отрицательных температурах;
• при изоляции вертикальных конструкций не оседает и не стекает;
• небольшая продолжительность проведения работ;
• стабильность качества проведённых работ.

Изоляция котлов, а также печей, асбокартоном, даёт возможность минимизировать толщину ограждающих конструкций. Как следствие:

• уменьшается объём материала футеровки;
• уменьшается объём и вес печи;
• снижаются требования к фундаменту;
• увеличивается свободное пространство помещений, в которых расположены печи или котлы;
• возведение и реконструкция котлов занимает меньше времени и не требует больших трудозатрат.

Паронит

Листовой материал, изготавливаемый из смеси асбеста, каучука и других компонентов получил название паронит. Чаще всего он используется для уплотнения, создания герметичных условий и других подобных нужд в различных сферах промышленности. Существует несколько разновидностей этого материала, но вне зависимости от состава в них присутствует асбестовая основа и каучук.

Особенности материала

Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:

1. В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа - она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
2. Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
3. Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
4. Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.

Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия - он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.

Разновидности паронита

Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:

1. Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит - из-за железа в составе.
2. ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
3. ПК предназначен для использования в кислых средах.
4. ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
5. Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
6. ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
7. ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.

Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.

Сфера применения

Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения. Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой. Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.